Het Ion Mobility Spectrometry (IMS) systeem van Smink Group betekent een doorbraak in real-time detectie van onzuiverheden in high-purity omgevingen. Ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van sectoren zoals pharma, semicon en biotechnologie, biedt het IMS-systeem nauwkeurige in-line metingen van gaszuiverheidsniveaus.
Lees meerDe enorme vraag in de dynamische halfgeleiderindustrie naar steeds kleinere, krachtigere en complexere chips vereist snelle productontwikkelingscycli. Een van de grote uitdagingen in uw leveringsketen is de noodzaak van snelle ontwikkeling, fabricage en validatie van essentiële high-purity-systemen.
Bij Smink Group ondersteunen we de constante stroom aan revolutionaire veranderingen in uw productieapparatuur. Wij ontwerpen, produceren en valideren high-purity-systemen voor de conditionering en optimale prestaties van uw machines. Ook bieden we ongeëvenaarde efficiëntie en flexibiliteit, waarmee we veranderingen in uw productievolumes mogelijk maken.
Wij leveren foutloze producten, zonder concessies te doen aan efficiëntie. Dat geldt voor onze laswerkassemblages, gaspanelen, gas- en vloeistofmodules en skids. Vacuümleidingsystemen, distributie-infrastructuren voor bulkgassen, stikstof stress- en lektesten, en TOC-metingen *) zijn ook een essentieel onderdeel van onze uitgebreide oplossingen.
Smink Group is gecertificeerd volgens ISO9001:2008 en VCA*. Daarnaast garanderen we ultrazuiverheid in onze cleanrooms Grade 2 en 4.
*) TOC = total organic carbon, totale hoeveelheid organisiche koolstof
Real-time impurity measurement systeem
Lassen
Het leidingwerk van high-purity-systemen vormt de kern van productiefaciliteiten in de hightech. De buizen moeten ultrazuiver, extreem glad en natuurlijk lekdicht zijn. Dat vraagt veel van het laswerk. Onze deskundige en gekwalificeerde lassers staan garant voor de hoogste kwaliteit in orbitaal en handmatig lassen.
Lees meer
CNC-buigen van buizen
Compact, onder cleanroomcondities gemaakt, ultraprecies leidingwerk is onmisbaar in de hightechindustrie. Met name in de halfgeleiderindustrie is de beschikbare ruimte beperkt. Daarom worden de vormen van buizen in machines en apparatuur steeds complexer. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, gaan we verder dan ‘build-to-print’. Onze engineers nemen steeds vaker het hele productontwikkelingsproces op zich.
Lees meer